零件加工精度
高Q值濾波器對零件加工精度要求極高。即使是尺寸、形狀或位置的微小偏差，也會顯著影響濾波器的性能和Q值。例如，在腔體濾波器中，腔體的尺寸和表面粗糙度會直接影響Q值。為了實現高Q值，零件必須以高精度加工，這通常需要先進的製造技術，例如精密數控加工或雷射切割。增材製造技術（例如選擇性雷射熔化）也用於提高零件的精度和可重複性。

材料選擇和品質控制
高Q值濾波器的材料選擇至關重要。為了最大限度地減少能量損失並確保性能穩定，需要低損耗和高穩定性的材料。常見的材料包括高純度金屬（例如銅、鋁）和低損耗電介質（例如氧化鋁陶瓷）。然而，這些材料通常價格昂貴且加工難度高。此外，在材料選擇和加工過程中，必須進行嚴格的品質控制，以確保材料性能的一致性。材料中的任何雜質或缺陷都可能導致能量損失和Q值降低。

裝配和調校精度
組裝過程高品質因數濾波器必須高度精確。組件需要精確定位和組裝，以避免錯位或間隙，否則可能會降低濾波器的效能。對於可調諧高Q值濾波器，調諧機構與濾波器腔體的整合帶來了額外的挑戰。例如，在採用MEMS調諧機構的介質諧振器濾波器中，MEMS執行器的尺寸遠小於諧振器。如果諧振器和MEMS執行器單獨製造，組裝過程將變得複雜且成本高昂，且輕微的錯位都會影響濾波器的調諧性能。

實現恆定頻寬和可調性
設計具有恆定頻寬的高Q值可調諧濾波器極具挑戰性。為了在調諧期間保持恆定頻寬，外部負載Qe必須與中心頻率成正比，而諧振器間耦合必須與中心頻率成反比。文獻中報導的大多數可調諧濾波器都存在性能下降和頻寬變化的問題。平衡電場和磁場耦合等技術已被用於設計恆定頻寬可調諧濾波器，但在實踐中實現這一點仍然十分困難。例如，據報道，一個可調諧TE113雙模腔體濾波器在其調諧範圍內實現了3000的高Q值，但其頻寬變化在較小的調諧範圍內仍然達到了±3.1%。

製造缺陷和大規模生產
形狀、尺寸和位置偏差等製造缺陷會為模式引入額外的動量，導致k空間不同點的模式耦合，並產生額外的輻射通道，從而降低Q值。對於自由空間奈米光子元件，奈米結構陣列更大的製造面積和更多的損耗通道使得實現高Q值變得困難。雖然實驗結果顯示片上微諧振器的Q值高達10⁹，但大規模製造高Q值濾波器通常成本高且耗時。灰階微影等技術已用於製造晶圓級濾波器陣列，但在量產中實現高Q值仍然是一個挑戰。

效能與成本之間的權衡
高Q值濾波器通常需要複雜的設計和高精度的製造流程才能實現卓越的性能，這顯著增加了生產成本。在實際應用中，需要在效能和成本之間取得平衡。例如，矽微加工技術可以低成本地批量製造低頻段的可調諧振器和濾波器。然而，如何在較高頻段實現高Q值仍未被探索。將矽基射頻MEMS調諧技術與經濟高效的注塑成型技術相結合，為在保持高效能的同時實現高Q值濾波器的可擴展、低成本製造提供了潛在的解決方案。