零件加工精度
高Q值濾波器對元件加工精度要求極高。即使尺寸、形狀或位置上的微小偏差也會顯著影響濾波器的性能和Q值。例如，在腔體濾波器中，腔體的尺寸和表面粗糙度會直接影響Q值。為了獲得高Q值，元件必須採用高精度加工，這通常需要先進的製造技術，例如精密數控加工或雷射切割。選擇性雷射熔化等增材製造技術也被用於提高元件的精度和重複性。

材料選擇和品質控制
高Q值濾波器的材料選擇至關重要。需要使用低損耗、高穩定性的材料，以最大限度地減少能量損失並確保性能穩定。常用材料包括高純度金屬（例如銅、鋁）和低損耗介電材料（例如氧化鋁陶瓷）。然而，這些材料通常價格昂貴且加工難度較高。此外，在材料選擇和加工過程中必須進行嚴格的品質控制，以確保材料性能的一致性。材料中的任何雜質或缺陷都可能導致能量損失和Q值降低。

裝配和調校精度
組裝過程高Q值濾波器必須具備極高的精度。各組件需要精確定位和組裝，以避免錯位或間隙，否則會降低濾波器的性能。對於可調諧高Q值濾波器，將調諧機構與濾波器諧振腔整合會帶來額外的挑戰。例如，在採用MEMS調諧機構的介質諧振器濾波器中，MEMS致動器的尺寸遠小於諧振器。如果諧振器和MEMS致動器分別製造，則組裝過程將變得複雜且成本高昂，並且輕微的錯位都可能影響濾波器的調諧性能。

實現恆定頻寬和可調性
設計具有恆定頻寬的高品質因子可調諧濾波器極具挑戰性。為了在調諧過程中保持恆定頻寬，外部負載的量子效率（Qe）必須與中心頻率成正比，而諧振腔間的耦合強度必須與中心頻率成反比。文獻中報導的大多數可調諧濾波器都存在性能下降和頻寬變化的問題。雖然平衡電磁耦合等技術被用來設計恆定頻寬的可調諧濾波器，但實際應用仍十分困難。例如，有報道稱，一種可調諧的TE113雙模腔濾波器在其調諧範圍內實現了3000的高品質因子，但其頻寬變化在較小的調諧範圍內仍然達到了±3.1%。

製造缺陷和大規模生產
製造缺陷，例如形狀、尺寸和位置偏差，會為模式引入額外的動量，導致模式在k空間的不同點發生耦合，並產生額外的輻射通道，從而降低品質因子（Q值）。對於自由空間奈米光子元件，奈米結構陣列較大的製造面積和更多的損耗通道使得實現高Q值變得困難。儘管實驗已在片上微諧振器中實現了高達10⁹的Q值，但大規模製造高Q值濾波器通常成本高且耗時。諸如灰階微影等技術可用於製造晶圓級濾波器陣列，但在大規模生產中實現高Q值仍然是一個挑戰。

效能與成本之間的權衡
高Q值濾波器通常需要複雜的設計和高精度的製造流程才能實現卓越的性能，這會顯著增加生產成本。在實際應用中，需要在效能和成本之間取得平衡。例如，矽微加工技術可以低成本地批量製造低頻段的可調諧諧振器和濾波器。然而，在高頻段實現高Q值仍有待探索。將矽射頻MEMS調諧技術與經濟高效的注塑成型技術相結合，為在保持高效能的同時，實現高Q值濾波器的可擴展、低成本製造提供了潛在的解決方案。